驅動技術、工業自動化和信息技術之間的關系日益緊密。這種結合為機械設備制造商和用戶帶來了巨大的潛力，幫助他們提高產品性能和生產效率，同時降低成本。漢諾威工業博覽會主辦方指出，“工業智能化”在其中起到決定性的作用。舍弗勒擁有卓越的機械專長、全面的系統知識以及數十年在設備狀態監測方面的經驗，并通過機械及數字化的方式將其融合到產品和系統開發中。這為我們的客戶帶來了許多附加價值，如產品開發周期更短、設備性能更高、生產過程更加靈活可靠、產能最大化、維護周期更長以及額外的成本節約。憑借創新組件、可隨時安裝型系統以及針對性的工業4.0解決方案，舍弗勒將在2019漢諾威工業博覽會上展示一系列創新產品和技術解決方案，確保客戶的產品在整個生命周期內都能發揮最佳性能。

數字化加快開發流程

只需輕點鼠標便可進行變速箱數據交換：舍弗勒與合作伙伴共同開發了全新的REXS數據接口，并已經應用到公司自有的Bearinx計算程序中。在展會現場，舍弗勒工程師將展示如何快速簡單地在CAE工具和標準化程序接口之間實現變速箱數據的交換。這種數字化的方式大大縮短了開發時間，同時為生成數字孿生體提供了基礎，后者可用于運行數據分析，從而打造工業4.0解決方案。

減少變速箱組件類型和數量

相同的外形尺寸，實現軸承相互替換：舍弗勒針對模塊化齒輪箱系統推出外形尺寸相同但設計不同的軸承。通過這種方式，在維持整體設計不變的情況下，這些軸承方案適用于不同的承載能力、速度范圍和剛度。軸承外形尺寸相同，因此不再需要特殊緊定套和不同種類的組件（特別是軸、殼體和殼體外罩）。齒輪、軸和殼體種類的減少意味著更大的量產、更低的成本、更短的交期。

安裝時間最多可縮短90%

創新密封解決方案應用于直線導軌，安裝簡單：新型導軌塑料填塞片安裝方便快捷，垂直角度的操作也非常容易；新型導軌封蓋條的固定螺釘便于操作，即使滑塊安裝到位后仍可進行調整。經首批試用客戶反饋，安裝時間最多可縮短90%。

使用壽命提升25倍

兩款新材料可承受較高的應力：得益于Vacrodur超強的機械和熱負荷承載能力，主軸軸承的使用壽命提升了25倍，大大提高了機床生產效率。舍弗勒Mancrodur碳氮共滲鋼軸承可將擠出機變齒輪箱的維護周期從5年延長至10年。

舍弗勒行星滾柱絲杠（PWG）集成于直線執行器中，提供超高功率密度，從機電鉚接機應用中可見一斑。與氣動解決方案相比，該解決方案使輸出功率提升100%，流程控制更加靈活。

工業4.0——優化運行與維護

舍弗勒工業4.0解決方案TorqueTracking系統將首次亮相，適用于工業驅動產品。該系統同時提供振動分析和扭矩測量功能，確保驅動單元在最優效率下可靠運行，并根據負載情況進行維護的規劃和實施。這意味著，新系統能有效延長維護間隔，從而降低維護成本。

舍弗勒還將推出新一代多通道監測系統——ProLink狀態監測系統（CMS），通過4到16個通道監測整個生產設施的狀態，可用于造紙、鋼鐵及機床等領域。此外，ProLink狀態監測系統還能充當通用網關，將傳感器層面與控制和管理層面相連，還可連接至云端應用程序。